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  • 系統概述

    實現冶金企業從訂單、排產、質量、作業、成本到庫存發貨等生產全流程智能化管理。智能化高級排產快速分解銷售訂單,預測訂單交貨期、跟蹤訂單全流程,確定最優的生產工藝和路線;全流程質量管控系統實現靈活的質量設計,可滿足國家、企業、用戶等多重質量標準需要和質量分析管理;動態成本管理可以對生產成本進行日分析、日結算,實現成本精細化管控。

    系統架構

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    核 心 功 能


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    收益價值
  • 以全局、協調的生產計劃為主線

    以全局、協調的生產計劃為主線,實現企業統一、協調生產計劃的制定。集成的、一體化的生產計劃能大大提高從煉鋼到下游機組的整體物流的平衡和協調,以提高訂單的按時完成率、生產率、機組的利用率,并且削減庫存水平和縮短制造提前期。

  • 以訂單跟蹤、管理為主線

    訂單的跟蹤和管理主要是對銷售訂單下發到MES后的整個生命周期狀態進行管理和跟蹤。掌控所有銷售訂單產品階層的信息,以制定全局的物料到銷售訂單的最佳分配。

  • 以精細化質量管理為主線

    質量一貫制,按生產工藝和生產組織的不同特點,把整個生產線劃分為“鐵前”和“鋼后”兩大區域,質量管理的生產線質量判定、質量控制貫穿始終。

  • 以精確的物流跟蹤、管控為主線

    主要確保庫內的物流清晰并對其生產物流進行優化和完善,實現對庫存管理,保證生產過程中物流、信息流一致。為作業計劃、生產調度提供準確存貨信息和庫位,以減少庫存倒垛量,使生產物流合理化、高效化。

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